ລາວ
ກໍາລັງຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງ socket flange ຄວາມກົດດັນສູງ? Longan, ໂຮງງານຜະລິດຂອງຈີນທີ່ມີຄວາມຊໍານານ 20 ປີ, ສະຫນອງການປະກອບຄວາມກົດດັນຈຸນລະພາກ (6 MPa) ແລະພູມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ intergranular. ກວດສອບຄຸນນະພາບຈາກການຜະລິດເພື່ອສົ່ງ. ນໍາໃຊ້ໃນ fabs semiconductor, ລູກ LH2, ແລະ nuclear fusion. ISO/CE ຮັບຮອງ. OEM ມີໃຫ້.
ຫຼັງຈາກສອງທົດສະວັດຂອງປະສົບການການຜະລິດໂລຫະແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາໄດ້ວິສະວະກໍາການແກ້ໄຂສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມູນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ປຽບທຽບຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການflange ເຕົ້າຮັບຄວາມກົດດັນສູງຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແບບດັ້ງເດີມແລະ flanges socket ການເຊື່ອມມາດຕະຖານ. ຕົວເລກທັງໝົດແມ່ນໄດ້ມາຈາກການທົດສອບຊັ້ນຮ້ານທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ແລະ ບັນທຶກການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມຈາກນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ການຄົ້ນຄວ້າຟິວຊັນ, ແລະສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ semiconductor.
ບໍ່ເຫມືອນກັບອົງປະກອບທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ປະສົມປະສານສາມປະດິດສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼັກ:ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມເສຍຫາຍສູນ, ການປະກອບ micro-stress, ແລະການຄວບຄຸມການໂຕ້ຕອບ nano-sealing. ແຕ່ລະພາລາມິເຕີຂ້າງລຸ່ມນີ້ໄດ້ຖືກຕິດຕາມແບບດິຈິຕອນໂດຍຜ່ານລະບົບ ERP ທີ່ບໍ່ມີເຈ້ຍຂອງພວກເຮົາ, ຈາກການເຂົ້າວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຮັບປະກັນ 100%.
ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມແນະນໍາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ທໍາລາຍຂອບເຂດເມັດພືດແລະການລິເລີ່ມ corrosion intergranular. ຂະບວນການຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເລຂາຄະນິດຂອງເຕົ້າສຽບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍ 76% ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ທໍາມະດາ.
| ພາລາມິເຕີ | ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແບບດັ້ງເດີມ | Flange ເຕົ້າຮັບຄວາມກົດດັນສູງ (ຜະລິດຕະພັນນີ້) | ການຫຼຸດຜ່ອນ |
| ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ (J/mm) | >120 | 28 | ↓ 76% |
| ຄວາມກວ້າງ HAZ (μm) | >500 | 80 | ↓ 84% |
| ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular | ASTM G28 A – ອັດຕາຜ່ານການປ່ຽນແປງ | ເວລາສອງເທົ່າ, ບໍ່ລົ້ມເຫຼວ | ພູມຕ້ານທານ 100%. |
ຫນຶ່ງໃນກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍໃນລະບົບທໍ່ແມ່ນການສະສົມຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ໂດຍຜ່ານເລຂາຄະນິດຂອງເຕົ້າຮັບການກະຈາຍຄວາມກົດດັນຫຼາຍດ້ານ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງສາຍພັນລົງເປັນ 0.07 J/m³ — ລະດັບທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນເມື່ອກ່ອນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ flanged.
| ພາຣາມິເຕີ (ΔT = 300°C) | Socket Flange ມາດຕະຖານ | ນີ້ Flange ເຕົ້າຮັບຄວາມກົດດັນສູງ | ການປັບປຸງ |
| ການຊົດເຊີຍການຍ້າຍຄວາມຮ້ອນ (ມມ) | 0.3 | 0.008 | ↓ 97% |
| ຄວາມກົດດັນການປະກອບທໍ່ (MPa) | 78 | 6 | ↓ 92% |
| ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນ (%) | 35 | 98 | ↑ 180% |
ຜົນໄດ້ຮັບ: ໃນສະຖານະການປິດໂຮງງານປິໂຕເຄມີທີ່ເວລາຢຸດພັກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $4.8 ລ້ານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ກໍາຈັດການຢຸດສຸກເສີນຍ້ອນການຮົ່ວໄຫຼ, ບັນລຸ 100% ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະຕິບັດການຜະນຶກຂອງໃດໆflange ເຕົ້າຮັບຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງແລະພະລັງງານດ້ານ. ຜະລິດຕະພັນພື້ນເມືອງປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂມເລກຸນ. ອົງປະກອບນີ້ໃຊ້ການຂັດກະຈົກ + ຮູບຮ່າງ beam ion ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra 0.05 μm, ສົມທົບກັບການຜະນຶກຜົນກະທົບທາງອຸໂມງ quantum — ບ່ອນທີ່ fusion cloud ເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງປະລໍາມະນູ.
| ພາລາມິເຕີການຜະນຶກ | ຜະລິດຕະພັນພື້ນເມືອງ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ) | ຜະລິດຕະພັນນີ້ | ຜົນໄດ້ຮັບ |
| ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) | 0.4 – 0.8 ມມ | 0.05 ມມ | ສໍາເລັດຮູບກະຈົກ |
| ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Helium (mbar·L/s) | 10⁻⁶ ຫາ 10⁻⁸ | ≤10⁻¹¹ | ເກີນມາດຕະຖານສູນຍາກາດ ITER (10⁻⁹) ແລ້ວ |
| ອັດຕາການຕິດຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງ (%) | <85 | >99.6 | ການໂຕ້ຕອບການປະທັບຕາທີ່ໃກ້ຊິດ |
| ພະລັງງານດູດຊຶມພື້ນຜິວ (eV) | >0.5 | <0.08 | ປະຕິເສດການຕິດຢູ່ລະດັບໂມເລກຸນ |
ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ອ້າງເຖິງການປະຕິບັດທາງທິດສະດີ. ຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມາຈາກການຕິດຕັ້ງການດໍາເນີນງານໃນສາມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສະເຕກສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະ flange ໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍນໍາໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນດຽວກັນ forging, machining, ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດິຈິຕອນ.
ກໍລະນີ 1 – TSMC 3nm Wafer Fab (ທໍ່ແກັສເກຣດ 316L EP):
| ຕົວຊີ້ວັດ | ແປນແບບດັ້ງເດີມ (ເສັ້ນພື້ນຖານ 2023) | ຮູສຽບເຕົ້າສຽບນີ້ (2025) | ຜົນປະໂຫຍດ |
| ການປ່ອຍອະນຸພາກ (ຕ່ອນ/m³·ຊມ) | > 5,000 | <20 | ຕອບສະຫນອງຄວາມສະອາດ ISO Class 1 |
| ເວລາກວດສອບ Helium (ຕໍ່ຮ່ວມ) | 4 ຊົ່ວໂມງ | 8 ນາທີ | ↓ 96% |
| ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປົນເປື້ອນຂອງ wafer (ຕໍ່ຊິ້ນ) | 0.38 | 0.02 | ມູນຄ່າຜົນຜະລິດປະຈໍາປີເພີ່ມຂຶ້ນ 120 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ |
ກໍລະນີທີ 2 – ທໍ່ໄຮໂດເຈນຂອງແຫຼວລູກບັ້ງໄຟ (-253°C):
ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າແປນແບບດັ້ງເດີມ: 10⁻⁴ mbar·L/s.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ຮັກສາ 10⁻¹¹ mbar·L/sໃນອຸນຫະພູມ cryogenic, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ESA ECSS-Q-ST-70-38C ສໍາລັບລະບົບການເປີດຕົວອາວະກາດ.
ກໍລະນີ 3 – Fusion reactor ຝາທໍາອິດ (14MeV neutron ສະພາບແວດລ້ອມ):
ການ permeability tritium ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ: >10⁻⁷ g/m²·s.
ນີ້ flange ເຕົ້າຮັບຄວາມກົດດັນສູງບັນລຸ <10⁻¹³ g/m²·s, ຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງ ITER SDC-IC ແລະສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຈາກ 230 ລ້ານໂດລາ ລົງເຫຼືອຕໍ່າກວ່າ 120,000 ໂດລາ (↓99.5%).
ທຸກໆຫນ່ວຍແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມສາມາດພາຍໃນເຮືອນ: ຈາກການປອມແປງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 4 ແມັດ, ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ CNC, ຈົນເຖິງການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ກອງປະຊຸມດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການຄຸ້ມຄອງເຄືອຂ່າຍຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານລະບົບ ERP ອອນໄລນ໌ທີ່ກ້າວຫນ້າ. ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີເຈ້ຍຮັບປະກັນວ່າຈາກການນໍາເຂົ້າວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ລະຈຸດຂໍ້ມູນ - ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ໂປຣໄຟລ໌ຫນ້າດິນ - ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະສາມາດດຶງຂໍ້ມູນຄືນໄດ້.
ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຈັດຂຶ້ນ: CE, ISO 9001 (ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ), ISO 14001 (ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ). ບົດລາຍງານການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ (ASTM G28 A, ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ໃນລະດັບ 10⁻¹¹, ການວິເຄາະດ້ານ SEM) ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ແຕ່ລະການຂົນສົ່ງ.
ໃນຂະນະທີ່ flanges forged ປົກກະຕິບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບພາກສ່ວນມາດຕະຖານ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມຍາວເກີນ 2 ແມັດ, ຢ່າງຫນ້ອຍ 10 ຊິ້ນແມ່ນໃຊ້. ໄລຍະເວລາການຜະລິດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 4 ອາທິດໂດຍອີງຕາມຄວາມສັບສົນແລະການໂຫຼດຂອງຮ້ານໃນປະຈຸບັນ. ການບໍລິການ OEM ມີໃຫ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານແບບກໍານົດເອງ - ລວມທັງວັດສະດຸພິເສດນອກເຫນືອຈາກສະແຕນເລດ, ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
ການຫຸ້ມຫໍ່: flanges ຫນັກແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນ secured ໃນ crates ໄມ້ reinforced; ຫນ່ວຍຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນກ່ອງ cardboard, ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ flange, ຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະໄລຍະການຂົນສົ່ງ. ທາງເລືອກໃນການຂົນສົ່ງລວມທັງລົດບັນທຸກແລະສິນຄ້າມະຫາສະຫມຸດ — ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນກໍານົດຕໍ່ຈຸດຫມາຍປາຍທາງແລະກໍານົດເວລາຂອງໂຄງການ.
ວິທີການຊໍາລະເງິນ: ໜັງສືສິນເຊື່ອ (L/C), ການໂອນເງິນທາງໂທລະເລກ (T/T), ແລະເອກະສານຕໍ່ກັບການຈ່າຍເງິນ (D/P).
ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫດການຮົ່ວໄຫຼດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາລະກິດ (ການຕື່ມນໍ້າມັນໃນອາວະກາດ), ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບດັ້ງເດີມຂອງ 1/8 ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 100% ອັດຕາຄວາມສໍາເລັດກັບຜະລິດຕະພັນນີ້. ສໍາລັບການປິດ fab ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 4.8 ລ້ານໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການກໍາຈັດການຢຸດເຊົາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມົນລະພິດສົ່ງຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດໂດຍກົງ. ສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼສູນຍາກາດນິວເຄລຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ຂອງ $ 230 ລ້ານ, ການກວດສອບການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງພວກເຮົາແລະການ permeability ໃກ້ສູນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວໃຫ້ພາຍໃຕ້ $ 120,000 - ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ 99.5%.
ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ຈາກການຕິດຕັ້ງຕົວຈິງແລະເປັນຜົນໂດຍກົງຂອງການອອກແບບປະສົມປະສານ: ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນສູນ + ການປະກອບຄວາມຄຽດຈຸນລະພາກ + ການຄວບຄຸມ nano-sealing.
- ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຈາກ > 120 J/mm ເປັນ 28 J/mm → ບໍ່ corrosion intergranular.
- ຄວາມດັນຂອງສະພາແຫ່ງຫຼຸດລົງຈາກ 78 MPa ຫາ 6 MPa →ຊີວິດຂອງທໍ່ທີ່ຍາວກວ່າ.
- ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Helium ≤10⁻¹¹ mbar·L/s →ເກີນມາດຕະຖານ ITER ແລະ semiconductor.
- ພະລັງງານ adsorption ພື້ນຜິວ <0.08 eV →ທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ, ປະຕິເສດການຕິດໂມເລກຸນ.
- ການກວດສອບດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການປອມແປງເຖິງການສົ່ງສຸດທ້າຍ → ຄຸນນະພາບທີ່ກວດສອບໄດ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.
ທຸກໆຊ່ອງສຽບເຕົ້າສຽບຄວາມກົດດັນສູງທີ່ອອກຈາກກອງປະຊຸມຂອງພວກເຮົາສະແດງເຖິງປັດຊະຍາຫຼັກຂອງພວກເຮົາ: ຄວາມສໍາເລັດຂອງລູກຄ້າແລະສະຫວັດດີການຂອງພະນັກງານຂັບລົດຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ສໍາລັບໂຄງການທໍ່ສົ່ງພາຍໃນປະເທດແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຫນັກລະຫວ່າງປະເທດໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ປິໂຕເຄມີ, ການຜະລິດໄຟຟ້າ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແມ່ນຢູ່ໃນຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ.
ທີ່ຢູ່
ບໍ່. 620, ຖະໜົນ MingZhu, ຖະໜົນ YongXing, ເມືອງ LONGWAN, ເມືອງ WENZHOU, ແຂວງ Zhejiang, ຈີນ.
ເປນ
ອີເມລ
