class 150 socket weld flange

ຕ້ອງ​ການ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ socket class 150 ບໍ? Longan, ໂຮງງານຜະລິດຂອງຈີນທີ່ມີການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນເຮືອນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອທົດສອບ, ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນສູນແລະການປະກອບຄວາມກົດດັນຈຸນລະພາກ (↓92%). ຄຸນະພາບຖືກກວດສອບໂດຍ ERP ທີ່ບໍ່ມີເຈ້ຍ. ໃຊ້ໃນ TSMC 3nm, LH2 rockets, ITER. CE/ISO 9001/14001. OEM ມີໃຫ້.

ໃຜອີງໃສ່ອົງປະກອບນີ້?

ນີ້class 150 socket weld flangeໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ການຮົ່ວໄຫລດຽວຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍລ້ານຄົນໃນການສູນເສຍຫຼືຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ມັນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບ:

- ທໍ່ນໍ້າມັນ ແລະ ອາຍແກັສຂຶ້ນກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
- ໂຮງງານປິໂຕເຄມີຈັດການສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ ຫຼືມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
- ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານໄຟຟ້າ (ລວມທັງການຄົ້ນຄວ້ານິວເຄລຍ ແລະ ຟິວຊັນ).
- ໂຄງ​ການ​ພື້ນ​ຖານ​ໂຄງ​ລ່າງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ສູນ​ເສຍ​ເວ​ລາ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ວາງ​ແຜນ​.
- ເຊມິຄອນດັກເຕີ fabs ຕ້ອງການຄວາມສະອາດ ISO Class 1 ແລະ sub-10⁻¹¹ helium ຮົ່ວ.
- ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນອາວະກາດ ແລະ ການທົດສອບບັ້ງໄຟໄຮໂດຣເຈນຂອງແຫຼວ (-253°C).

ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງການປະກອບສູງ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຜ່ານ flanges ທໍາມະດາ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍກົງ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າ? ສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

flanges ການເຊື່ອມຊັອກເກັດທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ທີ່ມີອາຍຸຫລາຍສິບປີແລະເລຂາຄະນິດງ່າຍດາຍ. flange ການເຊື່ອມຂອງ socket class 150 ສະຫນອງສາມຂໍ້ດີທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ການກວດສອບພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບມາດຕະຖານສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 1 – ສູນການເຊື່ອມຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ
ວັດສະດຸປ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແບບດັ້ງເດີມ > 120 J/mm, ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນກວ້າງ (> 500 μm) ມັກຈະເກີດຮອຍແຕກລະຫວ່າງກັນ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ຈໍາກັດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ 28 J / mm ແລະແຄບ HAZ ເປັນ 80 μm. ມັນຜ່ານ ASTM G28 A ວິທີການທີ່ມີເວລາສອງເທົ່າສູນຄວາມລົ້ມເຫຼວ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມ, ບໍ່ມີການລິເລີ່ມຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ແລະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ intergranular.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 2 – ສະພາແຫ່ງຄວາມຄຽດຈຸນລະພາກ
flanges ທໍາມະດາໂອນການໂຍກຍ້າຍຄວາມຮ້ອນແລະການສັ່ນສະເທືອນເປັນຄວາມກົດດັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນທໍ່ (78 MPa ປົກກະຕິ). ການນໍາໃຊ້ເຕົ້າສຽບການກະຈາຍຄວາມກົດດັນຫຼາຍພື້ນຜິວ, flange ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນປະກອບພຽງແຕ່ 6 MPa (↓92%). ການຊົດເຊີຍການໂຍກຍ້າຍຄວາມຮ້ອນປັບປຸງຈາກ 0.3 ມມເປັນ 0.008 ມມ (↓97%). ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 35% ເປັນ 98%. ຜົນໄດ້ຮັບ: ອາຍຸຂອງທໍ່ດົນກວ່າແລະເຫດການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍລົງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 3 – Nano-Sealing Interface Control
flanges ມາດຕະຖານບັນລຸການຕິດຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງຫນ້ອຍກວ່າ 85% ລະຫວ່າງຫນ້າຜະນຶກ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫລຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ນີ້​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຂັດ​ກະ​ຈົກ + ion beam shaping ເພື່ອ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ Ra 0.05 μm roughness ດ້ານ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ແທ້​ຈິງ​> 99.6%. ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Helium ແມ່ນ ≤10⁻¹¹ mbar·L/s — ສິບເທົ່າທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດ ITER (10⁻⁹). ພະລັງງານດູດຊຶມພື້ນຜິວແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 0.08 eV, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການປົນເປື້ອນໃນລະດັບໂມເລກຸນບໍ່ສາມາດຕິດໄດ້. ມັນເປັນການທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງໃນລະດັບປະລໍາມະນູ.

ເປັນຫຍັງມັນດີກວ່າ Flanges Weld Socket ອື່ນໆ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂ່ງຂັນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂະຫນາດພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນບໍ່ຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສົນໃຈການສະສົມຄວາມຄຽດຂອງຈຸນລະພາກ, ແລະພວກມັນບໍ່ມີການຄວບຄຸມການປະທັບຕາຂະໜາດນາໂນ. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ແມ່ນທາງວິຊາການ - ພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ.

ໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງ: flange ທໍາມະດາອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາການຮົ່ວໄຫລຂອງ helium ສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຮ່ວມກັນ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ນີ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ທີ່ 8 ນາ​ທີ (↓96​%​)​. ແປນແບບດັ້ງເດີມໃນ TSMC 3nm fab ປ່ອຍອອກມາ > 5,000 particles/m³·h; ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ນີ້​ປ່ອຍ​ອອກ​ມາ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 20 particles/m³·h, ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ ISO Class 1 ແລະ​ເພີ່ມ​ມູນ​ຄ່າ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຕໍ່​ປີ​ໂດຍ $120 ລ້ານ.

ມັນແກ້ໄຂບັນຫາໃດແດ່?

ທີມງານວິສະວະກໍາປະເຊີນກັບຫົກບັນຫາຄົງທີ່ກັບ flanges socket ການເຊື່ອມມາດຕະຖານ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ແກ້ໄຂແຕ່ລະຄົນ.

ບັນຫາທີ 1: ການກັດກ່ອນຂອງ intergranular ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເຮັດ​ໃຫ້ HAZ ແຄບ​ແລະ​ຂອບ​ເຂດ​ເມັດ intact. ກວດ​ສອບ​ໂດຍ ASTM G28 A double time zero fail.

ບັນຫາ 2: ການຮົ່ວໄຫຼຍ້ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ປະ​ກອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ຊົດ​ເຊີຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ ΔT = 300°C ມີ​ພຽງ​ແຕ່ 0.008 mm displacement (↓97​%​)​, ການ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ປະ​ທັບ​ຕາ​.

ບັນຫາທີ 3: ການຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າແຕກ
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ອັດ​ຕາ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສົ່ງ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຂອງ 98​% (↑180​% ທຽບ​ກັບ​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ​) ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແລະ​ທໍ່​ຕິດ​ກັນ​.

ບັນຫາທີ 4: ເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫຼຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຜ່ານພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ຫຍາບຄາຍ
ການ​ແກ້​ໄຂ​: Nano-sealing ກັບ Ra 0.05 μm​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແລະ​> 99.6% ອັດ​ຕາ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ລົບ​ລ້າງ​ຊ່ອງ​ທາງ​ຮົ່ວ​ຂະ​ຫນາດ​ໂມ​ເລ​ກຸນ​.

ບັນຫາ 5: ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກໃນຂະບວນການທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ
ການແກ້ໄຂ: ພະລັງງານດູດຊຶມພື້ນຜິວ <0.08 eV ປະຕິເສດການຕິດຢູ່ຂອງໂມເລກຸນ — ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງໃນລະດັບປະລໍາມະນູ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນ TSMC 3nm fabs.

ບັນຫາທີ 6: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະການປິດສຸກເສີນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ກວດ​ສອບ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ຈາກ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ເພື່ອ​ການ​ສົ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ບວກ​ກັບ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ຄາດ​ຄະ​ເນ (ອັດ​ຕາ​ການ helium​, ມູນ​ຄ່າ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ຈໍາ​ນວນ particle​)​, ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຕາມ​ສະ​ພາບ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ reactive​.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກ Longan ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ?

ການເລືອກ flange ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບລະບົບທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. Longan ດໍາເນີນງານດ້ວຍຄວາມສາມາດພາຍໃນເຮືອນຢ່າງເຕັມທີ່: ການຫຼໍ່ຫຼອມ, ເຄື່ອງຈັກ, ການທົດສອບ, ແລະການຕິດຕາມດິຈິຕອນພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ. ກອງປະຊຸມດັ່ງກ່າວມີການຄຸ້ມຄອງເຄືອຂ່າຍຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານລະບົບ ERP ອອນໄລນ໌ທີ່ກ້າວຫນ້າ. ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີເຈ້ຍຈັບຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກການປ້ອນວັດຖຸດິບໄປສູ່ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຂັ້ນຕອນສາມາດກວດສອບໄດ້.

ການຢັ້ງຢືນລວມມີ CE, ISO 9001 (ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ), ແລະ ISO 14001 (ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ). ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແຕ່ລະຄັ້ງ, ບົດລາຍງານການທົດສອບ (ASTM G28 A, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ໃນລະດັບ 10⁻¹¹, ການວິເຄາະດ້ານ SEM) ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ — ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມເຕີມທາງເລືອກແຕ່ເປັນເອກະສານມາດຕະຖານ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບພໍ່ຄ້າຫຼືຮ້ານຄ້າທີ່ປະກອບພຽງແຕ່, Longan ຄວບຄຸມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍສຸດທ້າຍພາຍໃນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການອອກແບບຫນ້າແປນດຽວກັນທີ່ໃຫ້ບໍລິການ wafer fabs 3nm ຂອງ TSMC ຍັງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ ITER SDC-IC ສໍາລັບຝາທໍາອິດ fusion reactor.

ຂໍ້ເທັດຈິງດ້ານການດໍາເນີນງານ & Logistical

ຈໍານວນຄໍາສັ່ງຕໍາ່ສຸດທີ່: ສໍາລັບພາກສ່ວນ forged ມາດຕະຖານ, ບໍ່ມີ. ສໍາລັບຄວາມຍາວເກີນ 2 ແມັດ, ຢ່າງຫນ້ອຍ 10 ຊິ້ນ.
ເວລານໍາ: 2 ຫາ 4 ອາທິດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະການໂຫຼດໃນປະຈຸບັນ.
ການບໍລິການ OEM: ມີສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານແລະວັດສະດຸພິເສດ.
ການຫຸ້ມຫໍ່: ຫນ່ວຍຫນັກຢູ່ໃນ crates ໄມ້ເສີມ; ໜ່ວຍນ້ອຍໃນກ່ອງເຈ້ຍແຂງ — ເລືອກຕາມຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ, ແລະໄລຍະທາງຂົນສົ່ງ.
ການຂົນສົ່ງ: ລົດບັນທຸກຫຼືການຂົນສົ່ງທາງມະຫາສະຫມຸດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍ່ຈຸດຫມາຍປາຍທາງແລະໄລຍະເວລາ.
ການຈ່າຍເງິນ: L/C, T/T, D/P.

ສິ່ງທີ່ Socket Weld Flange ນີ້ໃຫ້

- ບໍ່ມີ corrosion intergranular (ASTM G28 A double time zero failure).
- ຄວາມກົດດັນສະພາແຫ່ງພຽງແຕ່ 6 MPa (vs 78 MPa ແບບດັ້ງເດີມ).
- ການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Helium ≤10⁻¹¹ mbar·L/s — ເກີນມາດຕະຖານ ITER ແລະ semiconductor.
- ອັດ​ຕາ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​> 99.6​% — ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ໃກ້​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​.
- ພື້ນຜິວທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ (ພະລັງງານການດູດຊຶມ <0.08 eV).
- ການ​ກວດ​ສອບ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ຈາກ forging ກັບ​ສົ່ງ​.
- ພິສູດແລ້ວໃນການຕື່ມນ້ຳມັນໃນອາວະກາດ, ສາຍບັ້ງໄຟ LH2, TSMC 3nm fabs, ແລະເຄື່ອງປະຕິກອນຟິວຊັນ.

ສໍາລັບໂຄງການທໍ່ສົ່ງພາຍໃນປະເທດແລະການນໍາໃຊ້ລະດັບສາກົນທີ່ຫນັກຫນ່ວງໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ປິໂຕເຄມີ, ການຜະລິດໄຟຟ້າ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຂອງ flange ການເຊື່ອມ socket 150 ນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ - ແລະໃນທຸກ flange ທີ່ອອກຈາກກອງປະຊຸມ Longan.